Геосетка
Георешетка и геотекстиль
Канализация
Георешетка
Геосетка

Изготовление полиэтиленовых труб

Начало изготовления полиэтиленовых труб следует относить к середине сороковых годов прошлого столетия, когда для потребностей армии, итальянские производители начали получать смеси полиэтилена с резиной, и продавливать полученные разогретые смеси через экструдеры. В результате, получались трубки малого диаметра, которые широко применялись о флоте, а особенно в подводном флоте, для герметизации электрических кабелей. Трубы большего диаметра начали производить в середине пятидесятых годов, когда производство полимерных материалов возросло, а поступление натуральной резины с плантаций колоний резко сократилось, ввиду активизации распространения вредных жуков, убивающих каучуковые растения.
Для производства полиэтиленовых труб используются длинные червячные передачи, которые продавливают поступающую смесь полиэтиленов через отверстия экструдеров. Технология производства не нова – она в различных вариациях использовалась для изготовления литых металлических труб, поэтому на нее совершенно естественно обратили внимание производители полиэтилена. В целом, технологическое оборудование для изготовления полиэтиленовых труб состоит из следующих компонентов:

  1. Накопительная емкость, куда загружается полиэтиленовая крошка.
  2. Трубопроводы с предварительным подогревом, по которым крошка подается в горячий бункер, где происходит расплавление полиэтиленовой крошки, и смешивание дополнительных композитных материалов – красителей, а также армирующих и наполнительных материалов.
  3. По подогреваемым трубопроводам, расплав полиэтиленовой смеси подается на жиклеры, которые располагаются вдоль длинной червячной передачи. Вращающаяся червячная передача проталкивает полиэтиленовую смесь вперед, создавая на выходе экструдера область высокого давления.
  4. На окончании экструдера располагается насадка, которая придает выходящей массе определенную форму. В зависимости от размеров насадки, получается трубы различного диаметра.
  5. Очень важно то, что выходящие из экструдера трубы подвергаются водяному охлаждению, что позволяет получать охлажденные заготовки, без изменения отлитых размеров.

Фактически, весь процесс изготовления полиэтиленовых труб можно описать следующим образом – расплавление полиэтилена, продавливание через форму и охлаждение полученной трубы.
Таким образом, удается получать трубы различного диаметра длинно до 6-9 метров, и диаметром до 400мм. Для качественного изготовления толстостенных труб большого диаметра важно создание необходимого давления в экструдере, за счет перемещения червячной передачей агрегата большого количества расплавленного полиэтилена. Среди причин нарушения качества изготавливаемых труб, может быть снижение количества подаваемой полиэтиленовой крошки, и изменение состава расплавляемого материала.

Читайте также: